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Autor: Anónimo 01/09/2017

Ventajas de los Colectores de Polvo de Flujo Descendente

Los Colectores de polvo de estilo Flujo Descendente otorgan una mayor flexibilidad de configuración y supera las experiencias en cambios de filtros de tipo cartucho.

El equipo de colección de polvo de cartucho puede agruparse en dos categorías basadas en la orientación del cartucho y el diseño de flujo de aire del gabinete:
Colector con filtros de cartucho de flujo descendente en posición horizontal y la entrada de aire sucio colocado sobre todos los filtros.
Colector de flujo cruzado o de flujo ascendente con filtros de cartucho colgados verticalmente y la entrada de aire sucio colocada debajo o al lado de los filtros.
Algunos en el mercado de la ventilación industrial afirman que un colector con cartucho colgado verticalmente es superior por citar ejemplos anecdóticos sin datos. Sin embargo, hechos creíbles apoyan las ventajas de un diseño de colector de flujo descendente, incluyendo el Manual de Conferencia de ventilación Industrial americana de higienistas industriales gubernamentales (ACGIH®)

Sección 8.3.2 del Manual de ventilación Industrial de los Estados, EPA- investigación patrocinada ha demostrado que el rendimiento superior resultado del flujo descendente de la corriente de aire sucio. Este flujo descendente reduce la predisposición puesto que ayuda al movimiento las partículas de polvo hacia la tolva por la gravedad.

En la década de 1970, los colectores de cartucho fueron diseñados originalmente para replicar los colectores de polvo que cEn la década de 1970, los colectores de cartucho fueron diseñados originalmente para replicar los colectores de polvo que contenían filtro de bolsas de tela colgadas verticalmente, con el aire sucio que entra en el colector por debajo de los filtros. Los medios filtrantes plisados de cartucho proporcionan eficacia de filtración superior y la reducción de emisiones sobre un tejido de bolsa comparable. Sin embargo, el nuevo colector de polvo de ese estilo todavía tenía muchas de las mismas limitaciones de su predecesor de filtros de bolsa incluyendo:

  • Los filtros de cartucho limpios, todavía debían luchar pasando aire entrante antes de colocar en el vaso de la tolva al contenedor. Esto condujo a su arrastre en la superficie de los filtros, el polvo con mayor caída de presión operacional neto y menor vida útil del filtro.
  • Las maniobras de retirar los filtros seguían siendo lentas, sucias y generalmente desagradables, porque además, los filtros todavía requieren un operador para abrir la cámara de aire sucio a través de una puerta de acceso grande.

Mejoras en el diseño del colector de cartuchos colgados verticalmente se realizaron durante años con la inclusión de entradas laterales (donde el operador podía entrar el colector junto a los filtros en vez de debajo); Esto condujo a cierta reducción de re-arrastre del polvo. Sin embargo, limpiar polvo partículas, todavía se vieron impactadas por el aire entrante, y los procesos de cambio de cartucho seguían exponiendo a los operadores y a los alrededores de colector de polvo a una gran abertura a la cámara de aire sucio.

Finalmente en la década de los 80’s, se logró un avance girando la orientación de los filtros de cartucho, de vertical a horizontal y colocando la entrada de aire sucio por encima de todos los filtros. Este cambio dio como resultado un patrón de flujo de aire de entrada alineado con la ubicación final deseada del polvo descargado de los cartuchos de filtro limpio. Puesto que la gravedad dirige naturalmente partículas de polvo descargada hacia abajo y hacia la tolva de contención en la parte inferior del colector, el patrón de aire entrante de un colector de flujo descendente ayuda ahora al movimiento de partículas en el depósito de almacenamiento en la base de la unidad, en lugar de lucha contra él.

Este diseño de gestión de flujo de aire mejorado reduce el re-arrastre del polvo, que podría mejorarse aún más utilizando los filtros de cartuchos que contienen carga de nano-fibras en la superficie de filtración. Reducciones en re-arrastre del polvo que pueden dar baja caída de presión de funcionamiento, extender la vida útil del filtro y reducir el consumo de aire comprimido utilizado para limpiar los elementos filtrantes, que benefician el gasto operacional y mejorar el costo total de propiedad del colector de polvo.

Métodos de análisis de flujo de aire avanzados han permitido mejoras en diseños de colector de flujo descendente. Optimizando el espacio de cartucho a cartucho y la dimensión de la pared al gabinete de cartucho que permite mayor aire filtrado con la capacidad para un colector determinado y tamaño del cuerpo. Incluso más ganancias son posibles con nuevos enfoques a la entrada de aire sucio de separación previa de baja pérdida de posicionamiento.

El análisis del ejemplo siguiente, compara los resultados de los diseños de gestión de flujo de aire sofisticado, para un colector de entrada de flujo descendente y lateral. El colector de flujo descendente de la izquierda muestra velocidades bajas en el pleno de aire sucio, que permite a las partículas de polvo abandonar la corriente de aire más eficazmente. En contraste, el colector colgado verticalmente a la derecha muestra velocidades más altas así como patrones de "barrido" hacia arriba en la sección de la tolva, que afecta la auto limpieza de las partículas de polvo en el recipiente de contención debajo de la tolva.

Algunos fabricantes de colectores señalan imágenes anecdóticas de filtros horizontales con acumulación de polvo y tender un puente sobre a través de las superficies superiores de los elementos filtrantes. En realidad, los colectores de flujo descendente adecuadamente diseñados, operados y mantenidos tienen sistemas de pulso de limpieza que limitan esta acumulación de polvo en las superficies de los filtros. Un proveedor de colector de cartucho experto debe ser capaz de proporcionar datos del pulso compresivo, cuantificación de la energía de limpieza entregada a los filtros.

Cuando el diseño de gestión del flujo de aire superior, un rendimiento de limpieza eficaz del pulso y superficie de filtración con carga de nano-fibras se reúnen en un solo paquete, un colector de polvo de flujo descendente puede tener beneficios de la capacidad de filtración de aire impresionante. Una forma de evaluar la capacidad de flujo de aire de un colector es comparando las tasas de flujo volumétrico de aire contra el área de filtros. Esta relación de (AMR) o velocidad de filtración se utiliza normalmente para dimensionar el equipamiento de dado en aplicaciones.

Más allá de un colector de polvos de performance y capacidad, escalabilidad y capacidad de configuración, son dos ventajas adicionales, colectores de flujo descendente tienen colectores colgado verticalmente. La orientación del filtro horizontal de un colector de flujo descendente permite que los cartuchos se coloquen en una matriz que puedan aumentar en altura como en anchura, para una mayor flexibilidad y reducción de la dimensión total en la planta. Los colectores colgados verticalmente tienen solamente una capa de filtros, aumentos en el área de filtros requieren aumenta en anchura y la profundidad, porque se fija la altura. Esto a menudo resulta en una dimensión total más grande para una mayor capacidad de tratamiento de aire.

Algunos fabricantes de colectores señalan imágenes anecdóticas de filtros horizontales con acumulación de polvo y tender un puente sobre a través de las superficies superiores de los elementos filtrantes. En realidad, los colectores de flujo descendente adecuadamente diseñados, operados y mantenidos tienen sistemas de pulso de limpieza que limitan esta acumulación de polvo en las superficies de los filtros. Un proveedor de colector de cartucho experto debe ser capaz de proporcionar datos del pulso compresivo, cuantificación de la energía de limpieza entregada a los filtros.

Finalmente, el proceso de cambio de filtro en un colector de flujo descendente simplifica el cambio y ayuda a reducir al mínimo la exposición del usuario a recogen contaminantes en comparación con el diseño de colectores mayores colgados verticalmente. El colector de flujo descendente tiene típicamente puertas que dan acceso a unos pocos cartuchos a la vez. Esto puede ser una gran ventaja si el colector se encuentra al aire libre en lugares potencialmente ventosos. El viejo estilo, colectores colgados verticalmente requieren típicamente puertas de acceso más grandes que el operador y toda el área circundante a la cámara de aire sucio.

La extracción del estilo del colector de cartucho horizontal de flujo descendente es también más simple y más limpia, ya que requiere que el operario coloque sólo su brazo en el colector para llegar a filtros de cartucho. Los colectores colgados verticalmente, o bien requieren de herramientas especiales, para llegar a la cámara de aire sucio cavernoso o entrada física real (entrada del espacio confinado potencialmente) por el operador de acceso cartucho filtros más profundos en la estructura del gabinete. Mientras que casi todos los diseños de colector polvo acomodan andamios para acceso de los filtros. El flujo descendente en colectores, también se pueden acceder por una escalera para ayudar a reducir el impacto en el área de la planta.

Porque la puerta es más grande y más difícil el acceso a los filtros de cartucho, así como los filtros típicamente más grandes y más pesados, el reemplazo del filtro en colectores colgados verticalmente, por lo general requieren una plataforma, un elevador de hombre o algún otro tipo de acceso elaborado.

Artículo originalmente publicado en Donaldson Latam

 

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20/06/2018

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